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          mpp單壁波紋管的焊接注意事項
          添加時間:2016/8/2 16:37:43 來源:本站
           mpp單壁波紋管質量可靠,節約成本,重量輕,環鋼度高,施工便捷;在等負荷條件下,MPP單壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求,與同規格環剛度要求的MPP實壁管相比要節省40-70%的材料費用。由于mpp單壁波紋管的優點比較突出,因此被廣泛的使用,但是在焊接的時候應該注意什么問題呢,下面我們就詳細介紹下。
              一、焊接前的準備
              1、檢查焊機的電源,液壓油,加熱板等是否滿足焊接要求。
              2、對銑刀和油泵開關等進行空車試運行。
              3、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。 
              4、設定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在225℃,氣溫較低時,可適當提高5-10℃。在加熱前,應用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔其油污,雜物等,但應注意不要劃傷PTFE(聚四氟乙烯)防粘層。
              二、管材焊接
              1、清除管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm,通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。 
              2、取出銑刀,合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。      3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數壓力。二者疊加,確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。
              4、當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規定的壓力,直到管材兩端圓周出現翻邊且最小卷邊達到規定高度。 
              5、將壓力減小到規定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續加熱到規定時間2分鐘。 
              6、吸熱時間達到規定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質量下降。在首次焊接時,當對接完成后,應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力。反之,則適當減小合攏壓力。知道確定最佳壓力為止。以確保焊接質量。 
              7、將壓力上升至規定值,保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。
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